1、檢查各（gè）個裝置的軸承和密封部分連接（jiē）處（chù）有無（wú）鬆動，各個機械部（bù）件的潤滑油狀況以及（jí）各個水、風、漿管閥（fá）口等是否處於所需位置。然後接通（tōng）電源檢查電壓（yā）和儀表是否（fǒu）正常，後檢查料漿攪（jiǎo）拌桶內料漿的量以（yǐ）及濃度等情況，若出現問題應及（jí）時排除。

2、由於幹燥機更頻繁的適用於幹燥織物、煙葉、基（jī）材的表麵塗層及其他薄片狀物料等等，而考慮到（dào）其通常由兩（liǎng）條輸送帶組成，並且需要采用可分隔成單元段進行獨立控製。所以在電壓以及儀表檢查完成後，對幹燥機的兩（liǎng）台輸送帶進行清理檢查也是必不可少（shǎo）的。

3、隨後依次開啟送（sòng）風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出（chū）料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵係統。當泵壓達到2MPa後，打開噴槍（qiāng）開始幹燥（zào）。

為了果（guǒ）蔬脫水烘幹機可以正常的工作，需要檢查各台換熱器的疏（shū）水閥是否暢通，檢測出來的產品含水分是否達標（biāo），如水分超過標準，可適當調大排濕風機的調風門，同（tóng）時適當加大進氣量提高溫度，如產品含水分過低，則（zé）增大網帶加料厚度，適當加快設備運行速度（dù），調整至物料達到要求為止（zhǐ）。