除塵（chén）設備發生故障的原因及排除方法

除塵設備發生故障的（de）原因及排除方法：

（1）脈衝閥不工作（zuò）

原因可能是：①電源（yuán）斷電或清灰（huī）控製器失靈（líng）；②脈衝閥（fá）內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞；④壓（yā）縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈（quān）；④檢查氣路係統及壓（yā）縮機。

（2）濾袋的清理和（hé）更換（huàn）

濾袋在使用過程中（zhōng）可能由於粉塵粘度較高（gāo）造成濾布板結現象，從而（ér）導致除塵器影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除（chú）塵器拆下來用清水對濾布表麵進行衝洗，衝（chōng）洗完成晾幹後可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵（chén）器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使（shǐ）用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨（mó）蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損（sǔn）的濾袋進行工作，否則會影響（xiǎng）除塵效果。使用者應（yīng）及時更換新濾袋。

（3）運行阻力大

原因可能（néng）是：①濾（lǜ）袋板結；②脈衝閥不工（gōng）作或損壞；③壓縮空氣（qì）壓力（lì）太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多（duō）個提升（shēng）閥處於關閉狀態（tài）。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或（huò）更換脈衝閥；③檢查氣路及（jí）空氣壓縮機（jī）；④檢查清灰控製器。

（4）運行阻力（lì）小

原因可能是：①煙氣（qì）短路；②濾袋破損。

排除方法：①檢查管（guǎn）路並（bìng）對損壞處進行補焊；②檢查並更換濾袋。

脈衝（chōng）除（chú）塵器采用分室離線脈衝清灰技術，克服了反吹（chuī）風清灰和一（yī）般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運（yùn）行可靠平穩。該係列（liè）除（chú）塵器特別適合以下場合：電石（shí）爐除塵（chén），鐵合金廠各種電爐除塵（chén）；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋（guō）爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙（yān）氣（qì）除塵；鋁廠煙氣淨化（huà）；水泥廠（chǎng）旋窯窯尾、窯頭（tóu）除塵；碳黑（hēi）廠（chǎng）尾氣除塵等。脈衝（chōng）除塵器應用領域以高溫（wēn）、較大煙氣量為特色。

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