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長棒熱剪爐
全自動多支長棒熱剪爐技術參數
全自動多支長棒熱剪爐是（shì）集熱工、機械、自動化（huà）控製、液壓、光電和測溫合為一體的新型生產（chǎn）設備，隻要由鋁棒進料傳動輸送架、爐體、熱剪機及電器（qì）控製等部分組成。
一、 產品設計基準：
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序（xù）號（hào） |
品名 |
型（xíng）號（hào） |
擠壓機噸 位和（hé）方向 |
鋁棒直徑/長度 |
爐內儲（chǔ）棒數 |
熱（rè）剪剪切力 |
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1 |
長棒熱剪爐 |
LRJ-150 |
1200T |
Φ150×6000mm |
12支 |
80T |
二（èr）、 工作原理：
將熔鑄（zhù）徂徠的長鋁棒先存放在儲料架（jià）上，由滾棒機構將長棒一根根從進棒爐口送入到加（jiā）熱爐內加熱。在此加熱過程中棒料會翻轉、移動。每支棒料（liào）加熱時長不低（dī）於2小時後，在傳送棒（bàng）機構的驅動下（xià），長棒被陸續送（sòng）入（rù）熱剪機內進（jìn）行定尺，並由固定刀（dāo）座承著鋁（lǚ）棒，在剪切油缸作用下，推動活動（dòng）刀座向下剪斷鋁棒，然後由頂棒油缸將鋁棒定出固（gù）定刀座外。
三、 主要技術（shù）能數
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序號（hào） |
名（míng）稱 |
適配1200T擠壓機主要技術參數 |
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1 |
液壓站功率 |
18.5kw |
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2 |
循環風（fēng）機功率 |
11.5kw |
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3 |
加熱溫度 |
480℃—550℃ |
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4 |
起始加熱時間 |
3h—4h |
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5 |
爐體外（wài）形尺寸 |
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6 |
鋁棒溫（wēn）差 |
±10℃ |
四、 主要配置參數：
1、 剪熱機
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序號 |
名稱（chēng） |
技術參數 |
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1 |
剪切主鋼 |
Φ300 |
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2 |
其他油缸 |
其8套件 |
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3 |
進棒、取棒機構 |
調心軸承座，鏈條傳滾輪 |
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4 |
剪刀（dāo） |
使用H13模具鋼，硬度（dù）HR6-48 |
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5 |
定尺機構 |
根據生產需要確定剪切長度，300~800mm可調（diào） |
2爐（lú）體
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序號 |
名稱 |
技術參數 |
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1 |
爐（lú）體外（wài）殼 |
型鋼焊接，外殼（ké）使用3mm鋼板焊（hàn）接 |
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2 |
保溫層 |
300mm厚的玻璃纖維保溫棉 |
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3 |
護膛內 |
用（yòng）304不鏽鋼板，厚2mm留有熱伸縮膨（péng）脹縫 |
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4 |
循環風道 |
用304不鏽鋼板，厚（hòu）2mm製作（zuò）分風，手動（dòng）調節風（fēng）門 |
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5 |
翻棒機構 |
液壓翻棒機構，特別（bié）設計的上下鑄（zhù）鐵套，確保移棒（bàng）平穩 |
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6 |
滾棒料架 |
斜式自動翻棒料架，鋁棒（bàng）進爐過程漸進翻滾 |
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7 |
送棒機構 |
軸轉動 |
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8 |
測棒機構 |
三（sān）套測棒（bàng）機構，實（shí）現撿（jiǎn）棒及自動移棒與進棒非（fēi）常的準確 |
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9 |
風冷係統（tǒng） |
550W離心式風機對傳（chuán）動軸與軸承冷卻 |
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10 |
進出爐門 |
氣缸自動開關門 |
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11 |
維修口 |
爐側前後的爐口可（kě）以觀察爐（lú）內運行情況，方便檢修 |
2、 燃料室
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序號 |
名稱 |
技術參數 |
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1 |
燃料室結構 |
型鋼焊接（jiē），外殼使用3mm鋼板焊接 |
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2 |
燃燒（shāo）管 |
310S不鏽鋼筒，厚4mm，安裝（zhuāng）在風機的出風口，使燃料燒筒不燒（shāo）壞 |
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3 |
火口 |
用310S不鏽鋼做成喇叭口，用法蘭和不鏽鋼螺絲固定在燃燒管口 |
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4 |
高溫風機 |
機殼為2Cr13，葉輪、軸為304S，高溫風機的冷卻係統（tǒng）采用水冷，利（lì）於增強節能減排的效果 |
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名稱 |
適（shì）配1200T擠壓機主要技術參數 |
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進棒、娶棒 |
1.5kw |
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撿鋁棒長度 |
300~800mm |
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所剪鋁棒垂直精度 |
±2mm |
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燃料 |
燃氣（qì） |
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消耗量 |
燃氣1天/12小時900左右 |
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測溫方（fāng）式 |
熱電偶3組 |
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電氣係統 |
三菱PCL控製 |
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液壓係統 |
廣液雙聯葉片泵、液壓閥 |
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進棒（bàng）方式 |
後進棒式 |
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