鬆茸現在成為了消費（fèi）者餐桌上的食材，比較符合現代人的飲（yǐn）食（shí）需要，鬆茸的價值也在不斷提升，如何加工高品質的鬆茸幹品，成為了深加工企業不斷創新與進行工藝改進的新方向，對於加工處理的過程，我們提（tí）供了一些經驗和心得給大家。

鬆茸加（jiā）工工藝步驟：

1、前期處理：先剝去菌子上的泥（ní）土和雜草，用（yòng）陶瓷刀（dāo）或者竹刀小心的削去根部的（de）泥沙，盡量別用鋼刀（dāo），鋼刀會讓鬆茸沾（zhān）上腥氣，後用水刷去表麵浮塵即可，動作要快，必須時用一把小軟刷，切記，不要（yào）用水（shuǐ）浸泡鬆茸，因（yīn）為鬆茸吸水後口感（gǎn）會（huì）大打折扣。裝盤（pán）時菌蓋朝上，菌柄朝下，擺放均勻，鬆（sōng）茸采收後6小時以內（nèi）必須烘幹，如果有冷藏條件，保（bǎo）存時間可以適當延長。

2、鬆（sōng）茸烘幹溫度的（de）控製：烘幹房溫度升到35度時，才可以將鬆茸推入烘幹房，烘幹時必須先用低溫烘烤，然後逐（zhú）步升高溫度。通常1小時升溫1-3度，溫度應該控製在70度以下，一般要求35-40度之間烘烤6小時，在40-60度之間（jiān）烘烤8-10小時，60-70度之間烘烤2小時，鬆（sōng）茸含水份越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長，如果烘烤剛開始，溫度就升的很高，會造成（chéng）組織失水太快，鬆茸（róng）的（de）菌蓋變形不圓整，菌褶倒（dǎo）疊，菌蓋出現裂紋，顏色變黑也破壞了酶的活性，使鬆（sōng）茸失去原有的香味（wèi），鬆茸送入烘幹（gàn）房內需要（yào）連續烘幹，直到（dào）幹燥，加熱不可以中斷，溫度控（kòng）製需要，不能起伏太（tài）大，不然影響烘幹（gàn）品質，這也是為什麽（me）熱泵烘幹除濕一體設備比熱泵烘幹分體設備在烘幹品質上更有保證的原因。

3、鬆茸烘幹濕度的控製：鬆茸的烘幹過（guò）程中，除了嚴格（gé）控（kòng）製加熱溫度，及時排濕也（yě）是重要環節。排濕的基本（běn）原則是：在鬆茸（róng）烘烤前期，烘（hōng）幹房溫度保持在35-40度時，應該滿負荷排濕（shī），當溫度上升到40-60度（dù）時可以進行間斷（duàn）排濕，60度以上的排濕量通過時間控製排濕，不能過度排濕（shī），這（zhè）樣會讓鬆茸的顏色發白，如果烘幹後（hòu）的鬆茸顏色帶有水（shuǐ）浸的黃色，說明排濕控製不好，或者溫度不夠，中途停機也容易造成上（shàng）述現象，需（xū）要進行有效調整。

4、鬆茸烘幹質量的檢驗：烘幹到16-18小時，可以打開烘幹房的（de）門，檢查鬆茸的幹燥度（dù）是否合格（gé），檢查時，用（yòng）手指壓按菌蓋與菌柄交界處，若隻是呈現出痕跡，說明幹（gàn）燥度合格了，若手上感覺發軟（ruǎn），菌褶（zhě）也有軟（ruǎn）的現象，說明（míng）水份未能完全（quán）排出，需要繼（jì）續烘幹，合格的鬆茸幹品的表現是有特殊的菌香味（wèi），菌褶為黃色，菌褶直立、完整。菌體含水在（zài）13%，鬆茸保持原有的形狀，菌蓋圓平（píng），保持自然色澤。