物料烘幹後，使得物料流（liú）動性好，易（yì）於裝卸、保存和貯藏（cáng），減少運輸（shū）費用。近些年來，隨著市場對烘幹機（jī）設備（bèi）的需求不斷增大，對烘幹（gàn）機的要求也不斷增加，網帶式（shì）幹燥機的（de）幹燥工藝（yì）明顯優於傳（chuán）統的轉筒烘幹（gàn）機，一起來詳細了解下。
　　網帶式幹燥機也稱帶式幹燥機，網帶（dài）式幹燥機設備采用多層（céng）移動式網帶（dài），熱（rè）氣流自下而上或自上而下地穿過（guò）網帶及其上麵（miàn）的物料層，熱（rè）質交換均勻充分（fèn），生產效率高，產品質量好，出料溫度低。

　　網帶式幹（gàn）燥機由若幹個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入係統和尾（wěi）氣排出（chū）係統。因此，對（duì）幹燥（zào）介質數量、溫度（dù）、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進（jìn）行獨立控製（zhì），從而保證帶（dài）式幹（gàn）燥機工作的可靠（kào）性和操作條件的優化。

　　網帶式幹燥機操作靈活，濕物料進料（liào），幹燥（zào）過程在完全密封（fēng）的箱體內進行，勞動（dòng）條件較好，避（bì）免了粉塵的外泄。與轉（zhuǎn）筒式、流化床和氣流幹燥機相比較，帶式幹燥機中的被幹燥物料隨同輸送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本（běn）相同（tóng）的幹燥時間。

　　對幹燥物料色（sè）澤（zé）變化或濕含量均勻至關重要的某些幹燥過程來說，網帶式幹燥（zào）機是（shì）非常適用的。此外，物料在網（wǎng）帶式幹燥機上受到的震動或衝擊輕微，物料顆粒不易（yì）粉化破碎，因此，也適用於（yú）幹燥（zào）某些不允許碎裂的物料(如食品)。

　　網（wǎng）帶式幹燥機不僅供物（wù）料幹燥，有時還可對物（wù）料（liào）進行烘焙、燒成或熟化處（chù）理操作。網帶式幹燥（zào）機結構不複雜，安裝方便（biàn），能長期運行，發生（shēng）故障使可進入箱體（tǐ）內部檢修（xiū），維修方便。缺點是占地麵積大（dà），運行時噪聲較大。 帶式（shì）幹燥機廣泛應用於食品、化纖（xiān）、皮革、林業（yè）、製藥和輕工（gōng）業中，在無（wú）機鹽及精細化工行業中也常有采用。

　　網帶式幹燥機（jī）具有節能、操作方便、占地麵積小、生產效（xiào）率高等特（tè）點，使用該類型烘幹機可節約大量的人工和大大降低勞動強度。由於網帶（dài）式幹燥（zào）機采用的是（shì）穿流熱氣流加熱，增加保溫層和餘熱回收利用等措施節能效果顯著。多（duō）段組合式的網帶式幹燥（zào）機能更好的適應含水率高、粘性大、熱敏性強的幹燥要求，更好的發揮網帶式（shì）幹燥機設備的性能且幹燥更均勻。

　　網帶式（shì）幹燥機（jī）的多種結構形式：

　　(1)單級網帶式幹燥機：被幹燥（zào）物料由（yóu）進料端經加（jiā）料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔（kǒng）的不鏽鋼薄（báo）板（bǎn）製成，由（yóu）電機經變速箱帶動，可以調速。幹燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立（lì）控製（zhì）運行參數，優化操作。幹（gàn）燥段之間有一隔離段，在（zài）此無幹燥介質循環。

　　(2)多級網帶式幹燥機：多級帶幹燥實質上是由數台單級（jí）帶幹機串聯組成，其操作原理與單級帶幹（gàn）機相同。

　　(3)多層網帶式幹燥機：多層帶幹機常用於幹燥速度要求較低、幹燥時間較長，在整個幹燥過程中工藝操作條件能保持（chí）恒定的場合。層間設置（zhì）隔板以組織幹燥介質的定向流動，使物（wù）料（liào）幹燥均勻。多層帶幹機占（zhàn）地少（shǎo），結構簡單，廣泛使用於幹燥穀物類物（wù）料。但由於操作中要多次裝料和卸（xiè）料，因（yīn）此不適用（yòng）於幹燥易粘著輸送帶及不允許碎裂（liè）的物料（liào）。

　　(4)衝擊式（shì）網帶（dài）式幹燥機：衝擊式帶幹（gàn）機適用於幹燥織物、煙葉、基材的表麵塗層及其他薄片狀物料。衝擊式（shì）帶（dài）機通常由兩條輸送帶組成。衝擊式帶機可分（fèn）隔（gé）成單（dān）元段進行獨立（lì）控製。幹燥介質增（zēng）濕後，部分排出（chū），另部（bù）分返（fǎn）回摻（chān）入新鮮幹燥介質後再行循（xún）環。

　　網帶（dài）式幹燥機的結構（gòu）形式主要有單級網帶式幹燥機、多級網帶式幹燥（zào）機、多層網帶式幹燥機和衝擊式網帶式幹燥機，更多內容谘詢!