近幾年我國相繼開發出了各種（zhǒng）多功能、率、低能耗、適應性強（qiáng）的幹（gàn）燥（zào）機。幹燥機的出現給我們帶來了（le）方（fāng）便。

      據了解，網帶式幹燥機是（shì）由若幹個獨（dú）立的單元段所組（zǔ）成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨（dú）或公用的新（xīn）鮮空氣抽入係統和尾氣排出係統。幹燥機（jī）的性能直接影響到幹燥食品的質量與（yǔ）價（jià）值。

      隨輸送帶向前移（yí）動。幹（gàn）燥單元內的熱（rè）空氣垂直通過（guò）物（wù）料層，使（shǐ）物（wù）料脫水。輸送帶（dài）上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及幹燥溫度等因素確（què）定（dìng），一般在20-100mm範圍內調（diào）整。網帶為12-16目，采用不鏽鋼及非金屬材料製成（chéng），根據需要也可以采用立體網帶。由傳動裝置拖動在幹燥機內移（yí）動。

      幹燥段由若幹（gàn）單元組成，每一單元熱空氣獨立循環（huán），其中部分尾氣由專門排濕風（fēng）機排出，每（měi）一單元（yuán）排（pái）出的尾氣（qì）量均有調（diào）節閥控製。在上一循環單元中，循環風機出來的熱空氣由側麵風道進入單元下腔，氣流通過（guò）換熱器加（jiā）熱，並（bìng）經分配器分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。

      幹燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風管與風機相連，大部分氣體循環。一部分溫（wēn）度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經排（pái）濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風入（rù）上腔，向上經換熱器加熱（rè），穿過物（wù）料層進去（qù）下腔（qiāng），下腔由側麵風道及（jí）回風管與風機入口（kǒu）相連（lián），大部分氣體循環、一部分排（pái）出。上（shàng）下循環單元根據用戶（hù）需要可靈（líng）活配備，單元數量亦可根據數量需要選取。

 如用於脫水蔬菜，一般使用幾台設備串聯使（shǐ）用，形成初幹段，中間段及終幹段、在初幹（gàn）段中，由於物料含水率高、透（tòu）氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運行速度（dù）及較高的幹燥溫度。對物料溫（wēn）度（dù）不允許超過60度時，在初幹段中幹燥氣體溫度可高達120度以上。終幹段內物料停留時間是初幹段的（de）3-6倍，輔料厚度（dù）是初幹（gàn）段2-4倍（bèi）。對於物料溫度不超（chāo）過60度的要求（qiú），可采用80度左（zuǒ）右的幹燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶（dài）式幹燥（zào）機的性能（néng），且幹燥更均勻。

      網（wǎng）帶式幹燥機在工業中應用及其廣泛，主要用於幹燥小塊的物料及纖維質物料。用帶（dài）式幹燥機幹燥的物料（liào）有一定的形狀，而（ér）且幹燥後仍然保持一定的形狀。帶式幹燥機是由若幹個獨立的單元段所組成。每個單元（yuán）段包括循環（huán）風機、加熱裝置、單獨或公用的（de）新鮮空氣抽入係統和尾氣排出係統。因此，對幹燥介質數量、溫度、濕度（dù）和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控製，從而保證帶式幹燥機工作的可靠性和操作條件的優化。

      我國幹燥機企業應該積吸收國外技術，創新產品，提（tí）高產品質量（liàng）。開發大規模的設備，控製的自動化（huà）程度，質量，表麵處理設備，選擇抗腐蝕材料的（de）努力，開發多功能組合機，繼續延長產品生命周期。