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旋轉閃蒸幹燥（zào）機

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旋（xuán）轉閃（shǎn）蒸幹燥機

WYH係列旋轉閃蒸幹燥機工作原理：

熱空氣由（yóu）入口管以適宜的（de）噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心、剪（jiǎn）切、碰撞、摩擦而被微粒化（huà），強化了傳質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪（jiǎo）拌器的作用下被機（jī）械破碎，濕含量較（jiào）低，顆（kē）粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升（shēng），在上升過程中（zhōng）進一（yī）步（bù）幹燥。

由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相間（jiān）的相對速度（dù）較大，強（qiáng）化兩相間的傳質傳（chuán）熱，所以該（gāi）機生產強（qiáng）度高。WYH係（xì）列旋轉閃蒸幹燥機（jī）。

閃蒸（zhēng）幹燥特點：

●由於物料受（shòu）到離心（xīn）、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散（sàn）狀態（tài）及固氣兩相（xiàng）間的相（xiàng）對（duì）速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。

●幹燥氣體（tǐ）進入幹燥機底部，產生（shēng）強烈（liè）的旋轉氣流，對器壁上物料產（chǎn）生強烈的衝刷帶出作用，消除粘壁現象。

●在幹燥機（jī）底部高溫區，熱敏性物料不與熱（rè）表麵直接接觸，並裝有特殊裝置，解（jiě）決了熱敏性物料的焦化變色問（wèn）題。

●由於幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到快速、小設備、大生產。

●幹燥室上（shàng）部加裝陶析環及旋流片可以控（kòng）製出口物料（liào）的粒度及濕度（dù），以達（dá）到不同物（wù）料的（de）終（zhōng）水份粒（lì）度的要求。

應用範圍（wéi）：

有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔（gé）、苯甲酸（suān）、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸（suān）纖維素等。

染料：蒽醌、黑（hēi）色氧化鐵（tiě）、靛蘭顏料、丁酸、氫（qīng）氧化鈦（tài）、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化（huà）鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物（wù）、各（gè）種重金（jīn）屬鹽、晶石等（děng）。

陶瓷：高嶺（lǐng）土、三氧（yǎng）化矽、粘土（tǔ）等。

食品：大（dà）豆蛋白、膠凝澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。

技術參（cān）數：

型號	筒體直徑（jìng） (mm)	主機尺寸（cùn） (mm)	主機攪拌功率 (kw)	處理風量 (m³/h)	蒸發水量（liàng） (kg/h)	占地（dì）麵積（jī） (m²)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

1.水分（fèn）蒸發量以進風溫度180℃、出風溫度（dù）為80℃時（shí）每小時（shí）蒸發的水分。

2.除以上型號外用戶作特殊設計。

3.以上裝機容量為標準配套，根據物（wù）料（liào）不同功率配（pèi）套可明（míng）顯減少。

技術參數（shù）：

物料（liào）名稱	硬脂酸鋅	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲劑	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白炭黑
進風（fēng）溫度	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量	0.5	1.5	1.0	1	0.5	0.5	0.5	1.0	3	5
實際幹（gàn）燥能力	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進劑ZDC	油溶墨	代酸錳（měng）鋅	酞（tài）青蘭	檸檬酸鈣	超細碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧（yǎng）異氰尿（niào）酸鈉
進風溫度	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕（shī）量	0.5	2	1.0	1.0	1.0	1.5	5	0.2-2	1.0

我廠針對不（bú）同物料不（bú）同產量要求進行質熱衡量（liàng），確定（dìng）熱量、風量、溫度等（děng）；其次是（shì）怎樣針對不同物料，不同的係統（tǒng）配置改進主機的構造。通過這兩方麵問題的解決，可進一步提高產量，從而提率，達到（dào）節能的（de）目的。

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